定期保养叉车可以提前发现叉车故障，降低叉车使用过程中的故障率，延长叉车使用寿命，

减少整个叉车之运行成本，减少生产过程中事故发生，并减少叉车维修的费用;使叉车工作正常可靠，

发挥叉车潜在能力。

       叉车出厂厂家规定叉车在运行过程中每200个小时需要彻底的保养一次，通过保养项目检查，可以

全面的了解叉车运行上的实际情况，可以及早的发现叉车隐患，隐蔽的故障。并及早的排除故障。

 没有经过保养的叉车一般在出现故障时往往会导致叉车不能运行，一般都是大的故障，就叉车马达来说，

没有经过保养的马达，没有经常检查马达碳刷的磨损掉，导致马达起火，从而烧坏转子加大了维修费用。

技术维护保养措施，具体说明如下：

一、 日常维护

     1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱。

     2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、

         制动器、转向器螺钉。

     3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

     4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、

         液压转向器、转向油缸。

     5、 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水.

二、 技术保养

     按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

     A、液压系统

1．清理液压油箱、换液压油及清理滤清器。

2．检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油。

3．如有需要，调较、清理液压油阀。

     B、链条组件

1．清理升降链条、链轴及加润滑油。

2．清理行车链条、轴承及加润滑油。

3．检查升降链条、是否有裂纹、损坏。

     C、传动系统

1．清理齿轮箱及换齿轮油。

2．清理转动轴承、轴承及加润滑油。

3．检查和调校刹车系统及活动接头加黄油。

4．检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器。

5．检查轮胎螺丝及轮胎。

     D、电路系统

1．整体电路除尘。

2．检查和调校电池硫酸比例、清理电池表面、收紧电池接线头。

3．绝缘和连接部件是否有受损或松脱。

4．检查接触点是否有磨损。

5．检查升降、行车及液压泵打碳精。

6．检查灯光信号系统，如有需要，更换灯泡及保险丝。

7．检查各控制系统的灵敏度。

三、全车润滑

     新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，

应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

     1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

     2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

     3、 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。